一：橢圓鋼管整體運力緊張，

　　采用ZX7-400A焊機，直流反接，焊材為A402，φ3.2mm進行打底、填充及蓋面， 焊接電流為110A。

　　3、 采用滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。每間 都徹底清理，每個接頭都要錯開15mm左右，確保沒缺陷。焊接方向為從左至右，焊接順序為逐層逐道由下至上。

　　4、 橢圓管補焊后，焊縫外觀要平整且焊縫余高h≤1mm，寬度≤4mm，經(jīng)做著色檢查合格打 壓正常后使用。

　　二、 挖補修復(fù)(主要用于≥φ89管道裂紋)。 挖補修復(fù)是將管道中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的部位，用等離子弧將其完全割除，并且挖掉寬150mm，比可見裂紋的兩端各長處20mm的管道母材。然后根據(jù)挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質(zhì)的補丁塊，對切除部位進行焊補修復(fù)。

　　橢圓鋼管的生產(chǎn)工藝流程，焊管工藝流程

　　1.橢圓高管工藝流程

　　衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝